实训台
废水好氧可生物降解性实训台
废水好氧可生物降解性实训台,间歇反应釜单元实训装置
一、实验目的和原理：
采用接触氧化塔（即曝气生物污水处理装置），塔底部进水及进气，使进水污染物同塔内填料上的生物膜、空气三者充分混合，促使氧气从气相转移到液相，从液相转移到生物膜上，保证膜上的微生物有足够的氧进行对物质的分解、代谢。
通过本实验，希望达到以下目的：
1、 掌握接触氧化实验的基本操作过程。
2、加深理解接触氧化的基本流程和原理。
二、主要技术指标及参数：
1、环境温度： 5℃～40℃
2、处理水量： 10-15L/h
3、设计进、出水水质（参考）：
进水：BOD5 250～500mg/L 出水：60～80mg/L
进水： CODcr 350～700mg/L 出水： 70～90mg/L
进水： SS 150～400mg/L 出水： 30～40mg/L
进水：PH 6.5～8.5
4、装置外形尺寸： 1100mm×600mm×2200mm、
5、工作电源：AC220V±10%、50Hz，单相三线制，功率500W，安全保护：具有接地保护、漏电保护、过流保护
废水好氧可生物降解性实训台,间歇反应釜单元实训装置
一、间歇反应釜单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约4200×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4900×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元操作，装置真实模拟典型化工生产工艺的间歇反应工艺流程，系统由间歇反应釜实训设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独自成体系工作，通过压缩氮气输送相互倒料，反应釜采用间歇反应工作方式）。
3、反应釜采用工业标准压力反应釜，反应采用夹套油浴温度控制、釜内冷却水盘管模拟反应吸热、釜内加热模拟反应放热。通过装置了解间歇反应装置的基本流程及设备结构，能进行机泵、反应器、冷凝器等设备操作。熟悉化工反应装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程；进行不同设备形式的流体输送实训、换热实训操作；进行带压反应、常压反应、减压反应实训，可进行物料蒸馏回流操作；展现了工业中低温差大流量过程的典型控制系统。
4、装置具有反应釜岗位技能、中和釜岗位技能、换热岗位技能、流体输送岗位技能、现场工控岗位技能、化工仪表岗位技能、就地及远程控制岗位技能的实训功能以及现场故障处理技能。
5、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
一、实验目的和原理：
采用接触氧化塔（即曝气生物污水处理装置），塔底部进水及进气，使进水污染物同塔内填料上的生物膜、空气三者充分混合，促使氧气从气相转移到液相，从液相转移到生物膜上，保证膜上的微生物有足够的氧进行对物质的分解、代谢。
通过本实验，希望达到以下目的：
1、 掌握接触氧化实验的基本操作过程。
2、加深理解接触氧化的基本流程和原理。
二、主要技术指标及参数：
1、环境温度： 5℃～40℃
2、处理水量： 10-15L/h
3、设计进、出水水质（参考）：
进水：BOD5 250～500mg/L 出水：60～80mg/L
进水： CODcr 350～700mg/L 出水： 70～90mg/L
进水： SS 150～400mg/L 出水： 30～40mg/L
进水：PH 6.5～8.5
4、装置外形尺寸： 1100mm×600mm×2200mm、
5、工作电源：AC220V±10%、50Hz，单相三线制，功率500W，安全保护：具有接地保护、漏电保护、过流保护
废水好氧可生物降解性实训台,间歇反应釜单元实训装置
一、间歇反应釜单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约4200×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4900×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元操作，装置真实模拟典型化工生产工艺的间歇反应工艺流程，系统由间歇反应釜实训设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独自成体系工作，通过压缩氮气输送相互倒料，反应釜采用间歇反应工作方式）。
3、反应釜采用工业标准压力反应釜，反应采用夹套油浴温度控制、釜内冷却水盘管模拟反应吸热、釜内加热模拟反应放热。通过装置了解间歇反应装置的基本流程及设备结构，能进行机泵、反应器、冷凝器等设备操作。熟悉化工反应装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程；进行不同设备形式的流体输送实训、换热实训操作；进行带压反应、常压反应、减压反应实训，可进行物料蒸馏回流操作；展现了工业中低温差大流量过程的典型控制系统。
4、装置具有反应釜岗位技能、中和釜岗位技能、换热岗位技能、流体输送岗位技能、现场工控岗位技能、化工仪表岗位技能、就地及远程控制岗位技能的实训功能以及现场故障处理技能。
5、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
