实训台
流体输送单元操作实训台
流体输送单元操作实训台,插齿滚齿一体实训台
一、流体输送单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3500×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4200×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、流体输送单元操作实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。
3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。
4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。
5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表包含：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。
6、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
7、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
流体输送单元操作实训台,插齿滚齿一体实训台
一、实验项目：
1、插齿滚齿一体机传动原理创新分析。
2、插齿滚齿一体机构运动分析（绘制机构运动简图用计算传动比）。
3、齿轮切制实训：学生可分别用插齿、滚齿加工方法切制蜡制毛坯三种齿数的标准、正变位、负变位齿轮共9种。
4、对比分析标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮的加工特点。对比分析根切齿轮和不根切齿轮的齿形特点。
5、机械传动装置的装拆实验。
6、机械参数（齿轮参数、尺寸公差及形位公差）测定实验。
二、基本结构：
1、机械基础传动分析实训装置架外形尺寸（长×宽×高）：1000×760×1320mm，材料采用：2mm冷轧钢板，表面处理：分色喷塑。
2、实验台平板外形尺寸（长×宽×高）：1000×580×20mm，材料采用：2mm冷轧钢板，表面处理：阳极氧化（黑色）。
3、实验装置由多种基本的传动机构组成，如圆柱齿轮机构、圆锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构、螺旋齿轮机构、直线运动平面连杆机构、平行四边形连杆机构、螺旋传动机构以及链传动、滑键配合等。组成插齿机床与滚齿机床的传动系统，形成互相协调联动的范成运动、切削运动 、进给运动、让刀运动。
三、主要功能：
1、实验装置将插齿机和滚齿机合为一体。
2、实验装置能分别用插齿和滚齿方法加工三种齿数的标准齿轮、正变位齿轮和负变位齿轮共9×2种，其中含根切齿轮。可供学生观察插齿、滚齿全过程，各条传动路线运转情况及特点，范成法加工渐开线齿廓的形成过程。
一、流体输送单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3500×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4200×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、流体输送单元操作实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。
3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。
4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。
5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表包含：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。
6、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
7、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
流体输送单元操作实训台,插齿滚齿一体实训台
一、实验项目：
1、插齿滚齿一体机传动原理创新分析。
2、插齿滚齿一体机构运动分析（绘制机构运动简图用计算传动比）。
3、齿轮切制实训：学生可分别用插齿、滚齿加工方法切制蜡制毛坯三种齿数的标准、正变位、负变位齿轮共9种。
4、对比分析标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮的加工特点。对比分析根切齿轮和不根切齿轮的齿形特点。
5、机械传动装置的装拆实验。
6、机械参数（齿轮参数、尺寸公差及形位公差）测定实验。
二、基本结构：
1、机械基础传动分析实训装置架外形尺寸（长×宽×高）：1000×760×1320mm，材料采用：2mm冷轧钢板，表面处理：分色喷塑。
2、实验台平板外形尺寸（长×宽×高）：1000×580×20mm，材料采用：2mm冷轧钢板，表面处理：阳极氧化（黑色）。
3、实验装置由多种基本的传动机构组成，如圆柱齿轮机构、圆锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构、螺旋齿轮机构、直线运动平面连杆机构、平行四边形连杆机构、螺旋传动机构以及链传动、滑键配合等。组成插齿机床与滚齿机床的传动系统，形成互相协调联动的范成运动、切削运动 、进给运动、让刀运动。
三、主要功能：
1、实验装置将插齿机和滚齿机合为一体。
2、实验装置能分别用插齿和滚齿方法加工三种齿数的标准齿轮、正变位齿轮和负变位齿轮共9×2种，其中含根切齿轮。可供学生观察插齿、滚齿全过程，各条传动路线运转情况及特点，范成法加工渐开线齿廓的形成过程。
