实训台
SBR工艺实训台
SBR工艺实训台,液压气动系统实训台
一、实验目的：
间歇式活性污泥处理系统又称序批式活性污泥处理系统，英文简称SBR工艺（Sequencing Batch Reactor）。本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。本装置是SBR工艺的教学演示和动态实验设备。通过本实验希望达到以下目的：
通过本实验，希望达到下述目的：
1、了解SBR法系统的特点；
2、加深对SBR法工艺及运行过程的认识。
二、主要技术指标及参数：
1、环境温度：5℃～40℃
2、处理水量：2～6L/h（平均）
3、SBR：停留时间：4、6～13h
4、二沉池：停留时间：4～1h
5、按照当地污水数据为标准：
6、设计进、出水水质范围：
进水BOD5 400～800mg/L 出水50～100 mg/L
进水COD 600～1200mg/L 出水100～150 mg/L
进水SS 200～400mg/L 出水30～40 mg/L
进水pH 6～9 出水6～9
7、SBR反应池：550mm×350mm×500mm、
8、装置外形尺寸：1000mm×400mm×1400mm、
9、工作电源：AC220V±10%、50Hz，单相三线制，功率300W，安全保护：具有接地保护、漏电保护、过流保护
SBR工艺实训台,液压气动系统实训台
一、产品概述
本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与plc技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
二、产品特点
1.贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
2.系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。
3.综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。
4.实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
5.噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6.安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。
一、实验目的：
间歇式活性污泥处理系统又称序批式活性污泥处理系统，英文简称SBR工艺（Sequencing Batch Reactor）。本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。本装置是SBR工艺的教学演示和动态实验设备。通过本实验希望达到以下目的：
通过本实验，希望达到下述目的：
1、了解SBR法系统的特点；
2、加深对SBR法工艺及运行过程的认识。
二、主要技术指标及参数：
1、环境温度：5℃～40℃
2、处理水量：2～6L/h（平均）
3、SBR：停留时间：4、6～13h
4、二沉池：停留时间：4～1h
5、按照当地污水数据为标准：
6、设计进、出水水质范围：
进水BOD5 400～800mg/L 出水50～100 mg/L
进水COD 600～1200mg/L 出水100～150 mg/L
进水SS 200～400mg/L 出水30～40 mg/L
进水pH 6～9 出水6～9
7、SBR反应池：550mm×350mm×500mm、
8、装置外形尺寸：1000mm×400mm×1400mm、
9、工作电源：AC220V±10%、50Hz，单相三线制，功率300W，安全保护：具有接地保护、漏电保护、过流保护
SBR工艺实训台,液压气动系统实训台
一、产品概述
本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与plc技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
二、产品特点
1.贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
2.系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。
3.综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。
4.实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
5.噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6.安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。
