实训台

泵缸液压实训装置
泵缸液压实训装置,给水厂工艺流程实验装置

一 、实验台简介:
泵-缸驱动闭式液压系统采用闭式泵对油缸进行控制,它包含主回路和补油回路,主回路和补油回路之间通过管路连接,具有低能耗、小噪声、减小废油处理对环境的污染。用无节流损失的泵控技术,通过改变泵转速或排量,使泵输出流量和压力与负载要求完全匹配。
二、特点:
1、泵-缸驱动闭式液压系统包含主回路和补油回路,主回路和补油回路之间通过管路连接。
2、主回路包含为变量闭式柱塞泵,控制阀,双作用对称双出杆液压缸,压力传感器,位移传感器,力传感器,流量传感器等,变量闭式柱塞泵与液压缸通过硬式管路连接形成循环回路,油缸与安全阀之间设置控制阀
3、补油回路包含有油箱,补油泵,过滤器,蓄能器,安全阀,压力传感器,流量传感器等。
4、实验台为上下两层整体式,油箱下置,操作平台上置,由铸铁T型平板构成。
三、技术参数:
1)输入电源电压:三线五线AC380V±10% 50Hz;
2)模块和元件直流电压:DC24V,4.5A,带自动短路保护功能;
3)控制电压:安全控制电压——DC24V;
4)使用环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m(防尘防潮);
5)产品尺寸:长×宽×高=待定
6)总功率:<=5kW;
7)额定压力:<=7MPa;
8)净重:约为295kg;
9)液压泵组部件:(双泵组)

泵缸液压实训装置,给水厂工艺流程实验装置


泵缸液压实训装置,给水厂工艺流程实验装置

一、实验目的和原理:
给水处理的任务就是改善水的质量,使它符合生活饮用水和工业生产用水的水质标准。
本装置是泵前加药,利用泵叶轮快速混合使药剂快速均匀的分散道水中,立即溶解,发生化学反应,使水中胶体杂质形成微小绒体。这一过程可在10~30秒钟内完成(水温低也不会超过2分钟)。为使杂质颗粒迅速下沉,还必须具有粒径更大(0.6~1.0mm)、足够的重量和强度(不易破碎)的颗粒。反应阶段的任务就是创造水力条件,使微绒能在一定实践内混凝成肉眼可见的“矾花”,而后进入沉淀池内沉淀。沉淀池采用60°斜板沉淀池,主要去除能够通过量力沉降作用去除的悬浮颗粒。根据浅池理论,悬浮颗粒自由沉降时,池深越浅,则可截留的悬浮颗粒的沉速也越小,即可截留的悬浮颗粒就越大。这种理论适用于给排水处理的预沉池。
这套自来水厂的工艺流程,它的理论技术研究,使学生达到以下目的:
1、了解废水厂的工艺流程、技术设计参数;
2、加深对该水厂实验基本概念的理解。
二、主要技术指标及参数:
1、环境温度:5℃~45℃
2、处理水量:0.5~1m3/h、
3、进水浊度:30~100 °、
4、出水浊度:2~5 °、
5、快滤池滤速:8~10m/h、
6、装置外形总尺寸:3200mm×500mm×2100mm
7、电源控制系统:双面亚光密纹喷塑电控箱1只、漏电保护器、电压表、带锁按钮开关、线管等组成